Üfleme kalıplama işlemi, cam üflemede bulunan temel adımları takip eder. Üfleme kalıplama işlemi büyük, tek-parçalı, içi boş nesneler oluşturmak için tasarlanmıştır. Çok fazla şişe yapmanız gerekiyorsa bu süreç tam size göre. Şişirme kalıplama çok düzgün, ince duvarlı-kaplar oluşturur. Üstelik bunu çok ekonomik bir şekilde yapıyor.
Şişirme kalıplamanın aşağıdakiler de dahil olmak üzere birçok farklı avantajı vardır:
1. Şişirme kalıplama, enjeksiyon kalıplamaya göre daha ucuzdur
2. Makine maliyetleri de genellikle daha düşüktür
3. Yarımları birleştirmeden-tek parça yapı, enjeksiyon kalıplamanın üretemeyeceği şekillerin oluşturulmasına olanak tanır
Üfleme kalıplamada, plastik bir tüp ısıtılır ve "parison" adı verilen sıcak plastikten yapılmış bir balon haline gelinceye kadar havayla doldurulur. Daha sonra etrafına bir kalıp sıkıştırılır ve hava parisonu parçanın şekline doldurmaya devam ederken plastiği hapseder. Makinenin boyutu ve üflemeli kalıplama ürünü üretmeye ilişkin maliyetler, kalıpta kullanılan plastik peletlerin ağırlığına bağlıdır.
Şişirme kalıpları, kalıp yarımları arasında daha fazla tasarım özgürlüğü sağlar çünkü her kalıp yarımı kendi duvar şeklini oluşturur. Üflemeli kalıplamada kalıbın oluşturulması önemlidir, ancak aynı zamanda duvar incelmesi, hava sızıntıları, parlama ve çizgiler gibi izlenmesi gereken değişkenler de vardır. Örneğin, duvar kalınlığı değişimi genellikle ürün tasarımcılarının dikkate alması gereken önemli bir faktördür. Kalite kontrolü sürecin önemli bir parçasıdır. Ürünün her yönünü ölçmek, izlemek ve iyileştirmek için nitelikli ve eğitimli bir tedarikçi bulmak da önemlidir.
Üfleme kalıplama kullanılarak yapılan parça ve ürünlere örnek olarak su şişeleri, şampuan ve diğer küçük şişeler, otomotiv parçaları, stadyum koltukları ve sandalyeleri, sprey kutuları, soğutucular veya diğer herhangi bir içi boş parça verilebilir.
Enjeksiyon kalıplama, ayrıntılı aletler veya kalıplar geliştirmek için çok fazla ön mühendislik gerektirir. Kalıp paslanmaz çelik veya alüminyumdan yapılmıştır ve yüksek sıcaklıklarda ve aşırı basınçlarda sıvı polimer enjekte edilir. Kalıp daha sonra tamamlanan plastik parçanın serbest bırakılması için soğutulur.
Plastik enjeksiyon kalıplama, aşağıdakiler de dahil olmak üzere kendine özgü birçok avantaj sunar:
1. Çok-kaviteli kalıp seçenekleriyle ayrıntılı, yüksek düzeyde tasarlanmış takımlar
2. Çok sayıda küçük parçanın hassas, verimli işlenmesi
3. Kullanılan malzemenin türünü veya rengini değiştirme esnekliği
4. Verimli malzeme kullanımı ve düşük hurda oranları
Plastik enjeksiyon kalıplama, binlerce, hatta milyonlarca aynı parçayı gerektiren projelerde{0}yüksek hacimli siparişler ve seri üretim için idealdir. Malzeme akışının kontrol edilebilmesi için enjeksiyon kalıbı yarımlarının birbirleri arasında yüksek-hassasiyette eşleşmesi gerekir. Enjeksiyon kalıplamada, kalıbın imalatı hassas bir parça yaratmanın anahtarıdır. Üretim kalıbı tamamlanıp makine hazır hale geldiğinde imalata başlanır.
İlk çalıştırmada herhangi bir parça kusuru olup olmadığı kapsamlı bir şekilde incelenecektir. Hiçbiri bulunamazsa tam üretim başlayabilir. Parçaya ve kalıpçı ile yapılan anlaşmaya bağlı olarak periyodik olarak kalite kontrolleri yapılabilmektedir. Gücü, renk doğruluğunu ve parlama veya çarpıklık gibi oluşabilecek yaygın kusurları kontrol edeceklerdir. Enjeksiyon kalıplarının hassasiyeti genellikle onları şişirme kalıplarına göre daha pahalı hale getirir.
