Vakum besleme makinesinin yaygın hataları ve sorun giderme
Boru hattı ile ilgili hatalar
Boru Hattı Sızıntısı: Sızıntı, hava sızıntısı olmadığından emin olmak için Vakum Besleyicinin emişini ve çalışma verimliliğini etkileyebilir . Boru hattı bağlantılarını ve contaları kontrol edin; Boru hattı bağlantısını sıkın ve 0.4-0.6 MPa . aralığında olduğundan emin olmak için sıkıştırılmış hava basıncını kontrol edin.
Taşıma boru hattında aşırı artık malzeme: Bunun nedeni, yatay taşıma mesafesi ve dikey taşıma yüksekliğinin çok büyük olması olabilir, malzeme kalıntısına neden olabilir . Çözüm, artık malzemeler için bir boru hattı temizleme sistemi tasarlamak ve boru hattındaki kalıntı malzemeleri düzenli olarak temizlemektir.
Valf hatası
Valf arızası, besleyicinin çalışma prensibine göre malzemelerin düzgün bir şekilde taşınamamasına neden olabilir ., valfin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin ve .
Malzeme emme ile ilgili arızalar
Malzemelerin emilememesi, malzemelerin tıkanması, düşük taşıma kapasitesi: nedenler zayıf malzeme özellikleri, kolay yapışma ve zayıf akışkanlık; Karakteristikler arasında önemli farklılıklar olan yeni malzemelerle değiştirildi; Kötü toz giderme etkisi ve azaltılmış filtrasyon alanı ., malzeme akışabilirliğini artırmak için titreşimi, sülfürizasyonu, karıştırmayı ve diğer tasarımı artırabilir; Sistemleri ve boru hatlarını farklı malzemelere göre ayarlayın; Filtre elemanını veya bez torbasını zamanında temizleyin .
Emme etkisi vardır, ancak emme yoktur veya emme pürüzsüz değildir: Egzoz valfinde nabız tozu toplayıcısında herhangi bir hava sızıntısı olup olmadığını kontrol edin; Emme kovasının üst kapağının güvenli bir şekilde kapalı olup olmadığını ve negatif basınç boru hattının kapatma valfinde herhangi bir hava sızıntısı olup olmadığını kontrol edin; Nabız tozu toplayıcısındaki filtrenin tozla tıkanmış olup olmadığını kontrol edin .
Diğer hatalar
Toz Püskürtme Sorunu: Hasarlı filtre elemanlarını veya bez torbalarını kontrol edin ve değiştirin; Bolback sisteminin sızdırmazlığını güçlendirin ve emme valfini artırın .
Vakum Besleme Makinesi Oluşturma Makinesinin Emme Kepçesinde Anormal Malzeme Kıtlığı: Seçim istasyonundaki boruların uygun şekilde bağlı olup olmadığını kontrol edin .
Makinedeki emme kovası boştur, ancak dokunmatik ekran eksik veya tam malzeme gösterir: fotoelektrik anahtarın hizalanmadığını veya vidaların sıkılmadığını kontrol edin; Havacılık fişinin takılı olup olmadığını kontrol edin; Fotoelektrik anahtarın hassasiyetinin normal olup olmadığını ve herhangi bir hasar olup olmadığını kontrol edin .
Güç açıldıktan sonra, sigorta eriyecektir: Her valfin solenoid valflerinde kısa devre olup olmadığını kontrol edin; Sigortanın hangi kısmının yakıldığını kontrol edin, ardından . devresinin bir kısmını kontrol edin.
Dokunmatik ekran görüntülenir, ancak fanı başlatamaz: Elektrik kontrol kutusundaki ara rölenin normal olup olmadığını kontrol edin; Güç kaynağının ters fazı olup olmadığını kontrol edin; Her bir emme kovasının anahtarlarının açık olup olmadığını kontrol edin ve ayarlar ekranında çalıştırın; Fanın aşırı yüklenip yüklenmediğini kontrol edin .
Kurutma kovasındaki yetersiz veya anormal malzemeler: Hammadde kovasında hammadde olup olmadığını kontrol edin ve kovaya ekleyin; Kurutma kovasındaki mikro emme haznesinin mikro anahtarının düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin .
Otomatik emme yapamaz: Emme süresi ve tahliye süresi ayarlarının doğru olup olmadığını kontrol edin; Sıkıştırılmış hava kaynağının 4kg/cm ²'de normal olup olmadığını kontrol edin; Makinenin hava kapatma valfi, malzeme kapatma valfi silindiri ve solenoid valfinin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin .
Güçlenemiyor: Transformatörün düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin .
Genel Hatalar ve Genel Besleme Makinesinin Sorun Giderme
Elektrik hatası
Elektrik hatası veya elektrik arızası: Kapsamlı bir ekipman denetimi yapın, elektrik sistemi hatalarını güncelleyin veya onarın .
Kontrol Sistemi Arızası: PLC, sensörler, anahtarlar vb. İle ilgili sorunlar varsa ., kontrol sistemi parametrelerini ayarlamak için . Gerekirse, bakım için profesyonel personelle iletişime geçin .
Motor veya sürücü arızası: Motor ve sürücüyü kontrol edin ve bir arıza varsa derhal onarın veya değiştirin .
Kararsız işlem
Gevşek veya Hasarlı Mekanik Yapı: Mekanik yapıyı kontrol edin, gevşek parçaları sıkın ve hasarlı parçaları değiştirin .
Şanzıman Sistemi Arızası: Gevşek kayışlar, aşınmış zincirler, hasarlı rulmanlar, zayıf dişli örtüsü, vb.
Kontrol Sisteminin Uygunsuz Ayarlama Parametreleri: Ekipmanın kararlı çalışmasını sağlamak için kontrol sisteminin ayar parametrelerini yeniden ayarlayın .
Yanlış besleme
Sensör arızası veya uygunsuz ayar: Sensörün düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin, doğru malzeme algılamasını sağlamak için sensör ayarlarını ayarlayın .
Mekanik Kılavuz Cihazı Ayarı Yerinde Değil: Doğru malzeme konumlandırmasını sağlamak için mekanik rehberlik cihazını ayarlayın .
Mekanik Aşınma veya Kötü Yağlama: Aşınmış parçaları değiştirin, yağlamayı güçlendirin ve besleme doğruluğunu geliştirin .
Yüksek sesli gürültü
Mekanik bileşenlerin aşınması veya hasarı: Aşınmış veya hasarlı mekanik bileşenleri kontrol edin ve değiştirin .
Şanzıman Sistemi Arızası: Hasarlı rulmanların değiştirilmesi, vites örgüsü ayarlama, vb.
Yağlama veya Yağlama Sistemi Arızası: Yağlama sistemini kontrol edin, yağlama maddesini yenileyin veya yağlama sistemini onarın .
aşırı ıslatmak
Motor veya Elektrik Bileşeni Aşırı Yük Çalıştırma: Aşırı yük çalışmasını önlemek için motor ve elektrik bileşenlerinin yük koşulunu kontrol edin . Gerekirse, ısı dağılma işlemini gerçekleştirin veya bileşenleri uygun güçle değiştirin .
Soğutma Sistemi Arızası: Soğutma fanını ve diğer soğutma sistemi bileşenlerini kontrol edin ve hasar görmüşse hemen değiştirin .
Yüksek ortam sıcaklığı ve zayıf ısı dağılımı: Havalandırma veya soğutma cihazları ekleyerek ekipmanın çalışma ortamını iyileştirir .
Malzeme tıkanıklığı
Malzeme besleme hızı çok hızlıysa veya malzeme miktarı çok büyükse: Malzeme birikimini önlemek için malzeme besleme hızını ve miktarı ayarlayın .
Sensör arızası veya yavaş yanıt: Malzeme tıkanmasının zamanında tespitini sağlamak için sensörü kontrol edin ve onarın .
Mantıksız Mekanik Yapı Tasarımı: Mekanik yapıyı değerlendirin ve geliştirin, malzeme taşıma yolunu optimize edin .
