Hata oluşum özelliklerine göre sınıflandır
ani başarısızlık
Bu tip arızalar genellikle aniden aniden ortaya çıkar . genellikle tam otomatik içi boş üfleme kalıplama makinelerinin kullanım aşamasında meydana gelir ve genellikle tasarım, üretim, montaj ve malzemeler veya operasyonel hatalar veya yasadışı işlemlerdeki kusurlardan kaynaklanır .
Aralıklı hata
Tam otomatik içi boş darbe kalıplama makinesi, bazı işlevlerini kısa bir süre içinde kaybeder, bu da . parçalarını değiştirmeye gerek kalmadan biraz onarım ve hata ayıklama ile geri yüklenebilir.
Hasar hatası
Tam otomatik üfleme kalıplama makinesinin bazı kısımları hasar görür ve . kullanımını geri yüklemek için değiştirilmesi veya onarılması gerekir.
Arızanın etkisi derecesine göre sınıflandırılır
Genel arıza
Tam otomatik içi boş darbe makinesinin işlev kaybına neden olur .
Yerelleştirilmiş arıza
Tam otomatik üfleme kalıplama makinesinin belirli fonksiyonlarının kaybına neden olur .
Günlük kullanımda belirli hatalar
Darbe şişesi deformasyonu
Darboğaz altında kırışıklıklar vardır: genellikle darboğazda öngörünün zayıf soğutulması veya çok geç üfleme veya çok düşük ön üfleme basıncı nedeniyle .
Şişenin dibinde beyazlatma: Genellikle aşırı germe, çok soğuk preform, çok yüksek ön üfleme basıncı veya çok erken üfleme nedeniyle .
Üstte kalın ve altta ince: Bu genellikle ön üfleme basıncını azaltabilen, hava akış hızını azaltabilen veya ön üfleme süresini geciktirebilen erken ön üfleme nedeniyle .
Üfleme kalıplama sırasında yaygın arızalar
Başlangıç sırasında deşarj veya dengesiz deşarj yok
Kalıp yüzeyi aşırı soğutma: Soğuk hava çok uzun süre açılırsa ve kalıp yüzeyi aşırı soğutulursa, ekstrüzyon silindirinin, röle ve kalıp kafasının çeşitli parçalarının sıcaklığının standardı karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek gerekir; Yukarıda belirtilen parçaların dışındaki sıcaklık standarda ulaşmış olsa da, iç ve dış sıcaklıkları tutarlı hale getirmek için ısıtma süresinin yeterli olup olmadığını doğrulamak gerekir; Hasarlı ısıtıcıları veya termokuplları . Hasar görürse kontrol edin, hemen onarın veya değiştirin .
Başlangıç Sıcaklığı Sorunu: Kalıp yüzey çıkışındaki yapışkan malzemenin . eridi olup olmadığını kontrol edin
Yapışma
Hammadde Sorunu: Uygun miktarda anti yapışkan ajan içeren hammaddeler kullanılabilir; Anti yapışkan ajanlar hammaddelere kendilerine veya daha iyi yağlı diğer malzemelere eklenebilir, ancak katkı maddelerinin eşit olmayan dağılmasından etkilenebilecek filmin görünümü gibi ürünün fiziksel özelliklerine dikkat edilmelidir .
Soğutma sorunu: Kelepçe silindirinin yüksekliğini artırın; Birden fazla set soğutma hava halkası ekleyin; Film tüpünün, oluşturan filmden ve klempleme silindirine ulaştığında kenetleme silindirinden geçen sıcaklığı; Kalıp kafasının sıcaklığını ve soğutma hattının yüksekliğini azaltın; Soğutma hava halkasına girerek hava akışını arttırın; Soğutma hava halkasının soğutma etkisini arttırmak için soğuk hava kullanın; Deşarj hızını azaltın .
Kelepçe problemi: Yay, piston ve hava basıncının basıncının eşit olup olmadığını görmek için kelepçeyi kontrol edin; Kelepçe ekseninin paralel olup olmadığını kontrol edin; Kelepçenin eksantrik olup olmadığını kontrol edin; Kelepçenin kauçuğunun yıprandığını kontrol edin .
Kılavuz tekerleği veya Film Sorunu Oluşturma: Kılavuz çarkı veya film oluşturma filmini, klempte paralel olacak ve 3. açısından simetrik olacak şekilde ayarlayın.
Kelepçeler arasındaki eşit olmayan basınç
Yay, piston ve hava basıncının basıncının eşit olup olmadığını görmek için sıkıştırma çubuğunu kontrol edin; Kelepçe ekseninin paralel olup olmadığını kontrol edin; Kelepçenin eksantrik olup olmadığını kontrol edin; Kelepçenin kauçuğunun yıprandığını kontrol edin .
Soğutma hattı çok düşük
Soğutma hava hacmini azaltın veya eriyik sıcaklığını arttırın; Pürüzsüz bir film yüzeyi elde etmek için erime sıcaklığını, geri basıncını veya karıştırma etkisini arttırmak gibi ekstrüzyon koşullarını ayarlayın; Mümkünse, . ekstrüzyon sıcaklığını biraz düşürün
Enflasyon oranı çok yüksek
Enflasyon oranını azaltmak için kalıp kafasının çapını artırın .
Kelepçeli silindirler arasındaki aşırı basınç
Sıkıştırma silindirinin her iki tarafındaki yaylar veya pistonlar üzerindeki basıncı azaltın .
Aşırı sarma gerginliği (çekme kuvveti)
Sarma gerginliğini azaltmak; Filmi tamamen soğutun; Film kalınlığını eşit olarak ayarlayın .
Düzensiz film kalınlığı
Küf Kafa Sorunu: Deşarjın kalıp kafalarının herhangi bir nispi konumunda aynı olduğundan emin olmak için kalıp başları arasındaki boşluğu ayarlayın; Kalıp kafaları arasındaki boşluğun ayarlanması hala etkisiz ise, kalıp kafasının alt yarısının . alt yarısının deşarjında önemli bir fark olduğunu gösterir, bu nedenle kalıbı temizlemek ve kalıp duvarının alt yarısı ile kalıp çekirdeği arasındaki boşluğu yeniden ayarlamak gerekir; Hala etkisizse, kalıp kafasının onarılması veya yeniden tasarlanması gerekir; Kalıp kafasının tasarımında, malzeme alma noktasında ve daha ince film kalınlığında daha küçük deşarjlı genel taban besleme jiroskopu veya kalıp kafası gibi eşit olmayan malzeme akışı üretmek için yeterli olan herhangi bir hata veya kusur olup olmadığını kontrol edin; Kalıp kafasının düzenli olarak temizlenmesi, kalıp kafasının iç duvarında oksitler veya kalıntılar varsa, eşit olmayan deşarjı etkileyecektir .
Sıkma koşulu sorunu: Düzgün bir film yüzeyi elde etmek için erime sıcaklığını, geri basıncını veya karıştırma etkisini arttırmak gibi sıkma koşullarını ayarlayın .
