Darbe kalıplama: Bir ekstrüderden ekstrüde edilen erimiş termoplastik malzeme bir kalıp içine kenetlenir ve hava malzemeye üflenir. Erimiş malzeme hava basıncı altında genişler, kalıp boşluğunun duvarına yapışır ve istenen ürün şekline soğur ve katılaşır. Yaygın yöntemler arasında film üfleme kalıplama ve içi boş darbe kalıplama bulunur. Film üfleme kalıplama, erimiş plastiği silindirik bir ince tüpe ekstrüde etmeyi ve boru şeklindeki bir film oluşturmak için basınçlı havayı üflemeyi içerir; İçi boş darbe kalıplama, bir ön formu içi boş bir ürüne şişirmek için gaz basıncı kullanma işlemidir.
Enjeksiyon kalıplama: Bir enjeksiyon kalıplama makinesi ve kalıp kullanılarak, termoplastik veya termoset malzemeleri eritilir ve ürünleri katılaştırdıkları ve oluşturdukları bir nozuldan kapalı bir kalıp içine enjekte edilir.
Ekstrüzyon kalıplama: Isıtma ve basınç yoluyla plastik, bir ekstrüder namlusu içinde plastikleştirilir ve sürekli olarak belirli bir şekilli kalıptan sürekli kesitli bir kalıptan geçer.
Uygulanabilir plastik tipler
Darbe kalıplama: Termoplastik malzemeler için yaygın olarak kullanılır.
Enjeksiyon kalıplama: Termoplastik ve termoset plastikler için de yaygın olarak kullanılır.
Ekstrüzyon kalıplama: esas olarak termoplastik malzemeler için uygundur.
Kalıp gereksinimleri
Darbe kalıplama: Genel olarak, ürünü üretmek için sadece içbükey bir kalıp gerekir.
Enjeksiyon kalıplama: Bir çekirdek ve bir boşluk, yani bir dışbükey kalıp ve ürünü oluşturmak için birleştirilmiş bir içbükey kalıp gerektirir.
Ekstrüzyon kalıplama: Kalıp nispeten basittir, esas olarak ürünün kesit şeklini belirleyen kalıp kafası.
Verimlilik
Darbe kalıplama: Üretim döngüsü, özellikle daha uzun soğutma sürelerine sahip büyük ürünler için nispeten uzundur, ancak içi boş ürünlerin seri üretimi için uygundur.
Enjeksiyon kalıplama: Kısa bir üretim döngüsü ve yüksek üretim verimliliği ile, küçük ve hassas plastik ürünlerin seri üretimi için uygundur.
Ekstrüzyon Kalıplama: Aynı kesitsel şekle sahip plastik ürünlerin büyük ölçekli üretimi için uygun, yüksek üretim verimliliği ile sürekli üretim sağlayabilir.
Malzeme Performans Gereksinimleri
Darbe kalıplama: İyi gerilme özelliklerine sahip darbe kalıplama sınıfı malzemeleri kullanma.
Enjeksiyon kalıplama: Enjeksiyon sınıfı malzemeleri kullanılarak, gerilme özellikleri darbe kalıplama derecesi malzemelerine kıyasla nispeten zayıftır ve enjeksiyon sınıfı malzemeler üfleme üretimi için kullanılamaz ve bunun tersi de geçerlidir.
Ekstrüzyon Kalıplama: Malzemenin düzgün ekstrüzyon sağlamak için iyi akışkanlığa ve plastisiteye sahip olması gerekir.
