Temel süreç
Plastik eritme: Birincisi, plastik parçacıklar, darbe makinesinin haznesine ve daha sonra ekstrüder namlusuna . 'na beslenir ve plastik partiküller, . vidasının dönüşü ve ısıtılması ile sıvı plastiğe eritilir.
Kalıplama: Erimiş plastik, makine kafasının kalıbından tübüler bir kalıplama oluşturur . Bu boş, sonraki darbe kalıplamanın temelini oluşturur .
Darbe kalıplama: kütük kapalı bir kalıp içine yerleştirilir ve daha sonra, kalıbın iç duvarına sıkıca genişlemesine ve sıkıca yapışmasına neden olmak için kütüklerin iç kısmına sıkıştırılmış hava sokulur . Bu işlem kabarcıklar üfleme ile benzerdir ve hava basıncı ve kalıp şeklini kontrol ederek, çeşitli karmaşık içi boş ürünler oluşabilir . oluşabilir . oluşabilir . oluşabilir . oluşabilir.
Soğutma ve şekillendirme: Genişletilmiş kütük kalıpta soğutulur, yavaş yavaş sertleşir ve şeklini korur .
Demolding: Son olarak, kalıbı açın ve oluşturulan içi boş ürünü çıkarın .
Ana türler ve ilkeleri
Ekstrüzyon üfleme kalıplama makinesi
Ekstrüzyon üfleme kalıplama makinesi, ekstrüder, darbe kalıplama makinesinin ve kalıp kapanma mekanizmasının bir kombinasyonudur . Bir ekstrüder, kütük kalıp kafası, bir enflasyon cihazı, bir kalıp kapanma mekanizması, bir kütük kalınlığı kontrol sistemi ve bir şanzımandan oluşur . 2 . 5ml -104 l.
Enjeksiyon darbe makinesi
Enjeksiyon üfleme kalıplama makinesi, plastikleştirme mekanizması, hidrolik sistem, kontrol elektrikli aletleri ve diğer mekanik bileşenler dahil enjeksiyon kalıplama makinesi ve üfleme kalıplama mekanizmasının bir kombinasyonudur . Bu tip üfleme kalıplama makinesi tarafından üretilen plastik kaplar kesin boyutlara sahiptir ve kalıp maliyet ikincil işlemlere ihtiyaç duymaz, ancak kalıp maliyeti nonses {{1}
Streç darbe kalıplama makinesi
Streç üfleme kalıplama makineleri, pet şişeleri üretmek için yaygın olarak kullanılır . Genellikle ısıtma bileşenleri, taşıma bileşenleri ve . ., her istasyonun sürekli üretim kapasitesine sahip, saatte 2000 ila 1300 pet şişesi ile, 19200'den 700 pet şişesi, temel üretim kapasitesine sahiptir.
Enerji tasarrufu ve verimlilik iyileştirmesi
Modern blow molding machines focus on energy conservation and improving production efficiency in their design. For example, many blow molding machines use frequency converters to adjust the power output of the motor, avoiding waste of excess energy consumption. In addition, the application of electromagnetic heaters makes heating more efficient and reduces energy loss during the heat transfer process.
Çözüm
Darbe kalıplama makineleri, bir dizi hassas mekanik ve ısıl işlem süreçleri aracılığıyla plastik parçacıkları çeşitli içi boş ürünlere dönüştürür . Farklı tipte darbe kalıplama makineleri, basit ev ürünlerinden karmaşık endüstriyel kaplara kadar farklı üretim ihtiyaçları için uygundur, ., teknolojinin ilerlemesi ile güçlendirme açısından, enerji sağlanması açısından, sürekli olarak artış, sürekli olarak artış, sürekli olarak toplanır. ve ekonomik gereksinimler .
